Tanım
En yüksek verimlilik ve güvenilirlikle birlikte en düşük maliyetle en kaliteli son ürünleri üretmek için, özel kırma uygulamanız için optimize edilmiş aşınma parçalarını seçmeniz gerekir. Dikkate alınması gereken ana faktörler aşağıdaki gibidir:
1. Kırılacak kaya veya minerallerin türü.
2. Malzemenin parçacık boyutu, nem içeriği ve Mohs sertlik derecesi.
3. Daha önce kullanılan darbe çubuklarının malzemesi ve ömrü.
Genel olarak, duvara monte edilen metal aşınmaya dayanıklı malzemelerin aşınma direnci (veya sertliği), kaçınılmaz olarak darbe direncini (veya tokluğunu) azaltacaktır. Çömlekleri metal matris malzemesine gömme yöntemi, darbe direncini etkilemeden aşınma direncini büyük ölçüde artırabilir.
Yüksek Manganlı Çelik
Yüksek manganezli çelik, uzun bir geçmişe sahip, aşınmaya dayanıklı bir malzemedir ve darbeli kırıcılarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek manganlı çelik olağanüstü darbe dayanımına sahiptir. Aşınma direnci genellikle yüzeyindeki basınç ve darbe ile ilgilidir. Büyük bir darbe uygulandığında yüzeydeki ostenit yapısı HRC50 veya daha yüksek bir değere kadar sertleştirilebilir.
Yüksek manganezli çelik levha çekiçler genellikle yalnızca büyük besleme parçacık boyutuna ve düşük sertliğe sahip malzemenin birincil kırma işlemi için tavsiye edilir.
Yüksek manganlı çeliğin kimyasal bileşimi
| Malzeme | Kimyasal Bileşim | Mekanik Özellik | ||||
| Mn% | %Cr | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1.8-2.5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1.8-2.5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Yüksek manganlı çeliğin mikro yapısı
Martensitik Çelik
Martensit yapısı tamamen doymuş karbon çeliğinin hızla soğutulmasıyla oluşur. Karbon atomları martensitten ancak ısıl işlemden sonra hızlı soğutma işlemiyle yayılabilir. Martensitik çelik, yüksek manganezli çeliğe göre daha yüksek bir sertliğe sahiptir, ancak darbe direnci buna bağlı olarak azalır. Martensitik çeliğin sertliği HRC46-56 arasındadır. Bu özelliklere dayanarak martensitik çelik darbe çubuğu genellikle nispeten düşük darbe ancak daha yüksek aşınma direncinin gerekli olduğu kırma uygulamaları için önerilir.
Martensitik çeliğin mikro yapısı
Yüksek Kromlu Beyaz Demir
Yüksek kromlu beyaz demirde karbon, krom karbür formunda krom ile birleştirilir. Yüksek kromlu beyaz demir olağanüstü aşınma direncine sahiptir. Isıl işlemden sonra sertliği 60-64HRC'ye ulaşabilir ancak darbe direnci buna bağlı olarak azalır. Yüksek manganezli çelik ve martensitik çelikle karşılaştırıldığında, yüksek kromlu dökme demir en yüksek aşınma direncine sahiptir, ancak darbe direnci de en düşüktür.
Yüksek kromlu beyaz demirde karbon, krom karbür formunda krom ile birleştirilir. Yüksek kromlu beyaz demir olağanüstü aşınma direncine sahiptir. Isıl işlemden sonra sertliği 60-64HRC'ye ulaşabilir ancak darbe direnci buna bağlı olarak azalır. Yüksek manganezli çelik ve martensitik çelikle karşılaştırıldığında, yüksek kromlu dökme demir en yüksek aşınma direncine sahiptir, ancak darbe direnci de en düşüktür.
Yüksek kromlu beyaz demirin kimyasal bileşimi
| ASTM A532 | Tanım | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2.8-3.6 | Maksimum 2,0 | Maksimum 0,8 | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1,0 Maksimum |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2.4-3.0 | Maksimum 2,0 | Maksimum 0,8 | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1,0 Maksimum |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2.5-3.7 | Maksimum 2,0 | Maksimum 0,8 | 4,0 Maksimum | 1.0-2.5 | 1,0 Maksimum |
| I | D | Ni-HiCr | 2.5-3.6 | Maksimum 2,0 | Maksimum 2,0 | 4.5-7.0 | 7.0-11.0 | Maksimum 1,5 |
| II | A | 12Cr | 2.0-3.3 | Maksimum 2,0 | Maksimum 1,5 | 0.40-0.60 | 11.0-14.0 | Maksimum 3,0 |
| II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | Maksimum 2,0 | Maksimum 1,5 | 0.80-1.20 | 14.0-18.0 | Maksimum 3,0 |
| II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | Maksimum 2,0 | 1.0-2.2 | 0.80-1.20 | 18.0-23.0 | Maksimum 3,0 |
| III | A | 25Cr | 2.8-3.3 | Maksimum 2,0 | Maksimum 1,5 | 0.40-0.60 | 23.0-30.0 | Maksimum 3,0 |
Yüksek Kromlu Beyaz Demirin Mikroyapısı
Seramik-Metal Kompozit Malzeme (CMC)
CMC, metalik malzemelerin (martensitik çelik veya yüksek kromlu dökme demir) iyi dayanıklılığını endüstri seramiklerinin son derece yüksek sertliğiyle birleştiren, aşınmaya dayanıklı bir malzemedir. Belirli bir boyuttaki seramik parçacıkları, seramik parçacıklarının gözenekli bir gövdesini oluşturmak için özel olarak işlenir. Erimiş metal, döküm sırasında seramik yapının boşluklarına tamamen nüfuz eder ve çömlek parçacıklarıyla iyi bir şekilde birleşir.
Bu tasarım, çalışma yüzünün aşınma önleme performansını etkili bir şekilde artırabilir; Aynı zamanda, darbe çubuğunun veya çekicin ana gövdesi, güvenli çalışmasını sağlamak, aşınma direnci ile darbe direnci arasındaki çelişkiyi etkili bir şekilde çözmek için hala metalden yapılmıştır ve çeşitli çalışma koşullarına uyarlanabilir. Kullanıcıların çoğunluğu için yüksek aşınmaya sahip yedek parçaların seçiminde yeni bir alan açar ve daha iyi ekonomik faydalar sağlar.
a.Martensitik Çelik + Seramik
Sıradan martensitik darbe çubuğuyla karşılaştırıldığında, martensitik seramik darbe çekicinin aşınma yüzeyindeki sertliği daha yüksektir, ancak darbe çekicinin darbe direnci azalmayacaktır. Çalışma koşullarında martensitik seramik darbe çubuğu, uygulama için iyi bir alternatif olabilir ve genellikle yaklaşık 2 kat veya daha uzun hizmet ömrü elde edebilir.
b.Yüksek Kromlu Beyaz Demir + Seramik
Sıradan yüksek kromlu demir darbe çubukları zaten yüksek aşınma direncine sahip olmasına rağmen, granit gibi çok yüksek sertliğe sahip malzemeleri kırarken, çalışma ömrünü uzatmak için genellikle aşınmaya daha dayanıklı darbe çubukları kullanılır. Bu durumda, seramik darbe çubuğu takılı yüksek kromlu dökme demir daha iyi bir çözümdür. Seramiklerin gömülmesi nedeniyle, darbe çekicinin aşınma yüzeyinin sertliği daha da artar ve aşınma direnci, normal yüksek kromlu beyaz demirden genellikle 2 kat veya daha uzun servis ömrü ile önemli ölçüde iyileştirilir.
Seramik-Metal Kompozit Malzemenin (CMC) Avantajları
(1) Sert ama kırılgan olmayan, sert ve aşınmaya dayanıklı, aşınma direnci ve yüksek tokluk arasında ikili bir denge sağlayan;
(2) Seramik sertliği 2100HV'dir ve aşınma direnci sıradan alaşımlı malzemelerin 3 ila 4 katına ulaşabilir;
(3) Kişiselleştirilmiş şema tasarımı, daha makul aşınma çizgisi;
(4) Uzun servis ömrü ve yüksek ekonomik faydalar.
Ürün Parametresi
| Makine Markası | Makine modeli |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110EVO |
| MR130EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-yeni | |
| XH320-eski | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Traktör 4242 (300 yüksek) | |
| Güç ekranı | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Moloz ustası | 60 RM |
| RM70 | |
| 80 RM | |
| RM100 | |
| 120 RM | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telci | 6060 |
| Keetrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Kartal | 1400 |
| 1200 | |
| Forvet | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | No1 |
| No2 | |
| Şanghay Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Şangay Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |