Çene Plağı Malzemesini Bir Profesyonel Gibi Nasıl Seçersiniz?

Doğruyu seçmekçene plakası malzemesiOptimum kırıcı performansı için kritik öneme sahiptir. Çene plakası malzemesinin seçimi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörleri doğrudan etkiler:aşınma oranları ve bakım maliyetleri. Örneğin,yüksek manganlı çelikÜstün aşınma direnci nedeniyle sıklıkla kullanılır ve bu da operasyonlarda enerji verimliliğini artırabilir. Ek olarak,yüksek kromlu dökme demirVeKarbon Manganez ÇelikBelirli uygulamaya bağlı olarak uygulanabilir seçenekler de mevcuttur. Bu seçim sürecindeki temel hususlar arasında,Kırıcı Liner PlakaMalzemenin kırma ortamı ve kırılacak malzemenin özellikleri göz önünde bulundurularak seçim yapılması gerekir. Bilinçli bir karar vermek, işletme maliyetlerinin düşmesine ve üretkenliğin artmasına yol açabilir.

Önemli Çıkarımlar

• Doğruyu seçmekçene plakası malzemesiKırıcı performansı için hayati önem taşır. Aşınma oranlarını ve bakım maliyetlerini etkiler.
• Yüksek manganezli çelikMükemmel tokluk ve aşınma direnci sunar, bu da onu yüksek darbeli uygulamalar için ideal hale getirir.
• Çene plakası malzemelerinin kırma ortamı ve kırılacak malzemelerle uyumluluğunu göz önünde bulundurun.
• En uygun çene plakası malzemesini seçmek için sıcaklık ve nem dahil olmak üzere çalışma ortamını değerlendirin.
• Uzmanlara danışılması, malzeme seçimini iyileştirebilir, verimliliği artırabilir ve işletme maliyetlerini düşürebilir.

Çene Plağı Malzeme Çeşitleri

Yüksek Manganezli Çelik

Yüksek manganezli çelikyaygın olarak tanınan bir seçimdirçene plakası malzemesiMadencilik ve agrega endüstrilerinde kullanılır. Bu malzeme mükemmel tokluk sergiler ve deformasyona uğradığında sertleşerek yüksek darbeli uygulamalar için idealdir. Tipik manganez içeriği:%12 ila %22Çeşitli çalışma koşullarına uygun Mn13%, Mn18% ve Mn22% gibi özel sınıflarla.

Yüksek Manganezli Çeliklerin Avantajları:

• Darbelere karşı dayanıklılık ve direnç.
• Kullanım sırasında sertleşerek aşınma direncini artırır.
• Süneklik, çatlama olmadan şokların emilmesini sağlar.
• Madencilik faaliyetlerinde 3 ila 6 ay arası dayanabilir.

Ancak yüksek manganezli çeliğin de dezavantajları vardır.yüksek ilk maliyetKarmaşık üretim süreçleri nedeniyle kırılgan hale gelebilir ve işlenmesi ve kaynaklanması zordur.

Düşük Karbonlu Çelik

Düşük karbonlu çelik, özellikle dayanıklılık ve mukavemetin önemli olduğu uygulamalarda çene plakası malzemesi için bir diğer uygun seçenektir. Bu malzeme, madencilik ve agrega endüstrilerinde kırma makinelerinde yaygın olarak kullanılır. Sert malzemeleri kırmada iyi performans sağlarken, yüksek manganlı çeliğe göre daha uygun maliyetlidir.

Düşük Karbonlu Çeliğin Temel Uygulamaları:

• Madencilik ve Agrega Endüstrisi: Kırma makineleri için olmazsa olmazdır.
• Geri Dönüşüm İşlemleri: Geri dönüştürülebilir malzemelerin parçalanması ve işlenmesi için kullanılır.

Performans açısından, düşük karbonlu çelik, yüksek manganezli çeliğe kıyasla daha iyi darbe korozyon direnci sunar. Orta düzeyde tokluğa ve iyi korozyon direncine sahip olması, onu çeşitli çalışma ortamları için uygun hale getirir.

Alaşımlı Çelik

Alaşımlı çelik çene plakaları, çeşitli alaşım elementlerinin eklenmesiyle performansı artırmak üzere tasarlanmıştır. Yaygın olarak kullanılan ilaveler arasında krom, nikel, manganez ve molibden bulunur. Bu elementler, çeliğin mekanik ve kimyasal özelliklerini iyileştirerek daha yüksek mukavemet, aşınma ve korozyon direnci sağlar.

Alaşımlı Çeliklerin Faydaları:

• Geliştirilmiş güç ve dayanıklılık.
• Geliştirilmiş aşınma ve korozyon direnci.
• Zorlu uygulamalar için çok yönlü.

Alaşımlı çelik çene plakaları, yüksek darbeli kırma ortamlarında iyi performans gösterir. Mükemmel darbe direncine sahiptirler ve sert malzemelerin kırılmasının zorluklarına dayanacak şekilde tasarlanmışlardır. Bu da onları, sağlam ve uzun ömürlü çene plakası malzemesi gerektiren endüstriler için güvenilir bir seçim haline getirir.

Seramik Kompozitler

Seramik kompozitler, özellikle zorlu uygulamalarda çene plakası malzemesi için yenilikçi bir seçenek sunar. Bu malzemeler, seramiğin sertliğini metallerin tokluğuyla birleştirerek aşınma direnci ve darbe dayanımı açısından mükemmel bir ürün ortaya çıkarır. Seramik kompozitlerin benzersiz özellikleri, onları geleneksel malzemelerin başarısız olabileceği yüksek performanslı ortamlar için uygun hale getirir.

Seramik Kompozitlerin Temel Faydaları:

• Olağanüstü aşınma direnci, daha uzun kullanım ömrü sağlar.
• Yüksek darbe dayanımı, kırılma riskini azaltır.
• Geleneksel çelik seçeneklerine kıyasla hafiftir, bu da operasyonel verimliliği artırır.

Seramik kompozit çene plakalarını sıklıkla kullanan endüstriler şunlardır:

• Madencilik Endüstrisi: Sert minerallerin ve cevherlerin kırılmasında kullanılır.
• Taş Ocağı Endüstrisi:Taş ve agrega malzemelerinin parçalanmasında etkilidir.
• Geri Dönüşüm Endüstrisi: Dayanıklılığı nedeniyle çeşitli geri dönüştürülebilir malzemelerin işlenmesinde faydalıdır.

Seramik kompozit çene plakalarıyla donatılmış çeneli kırıcılar bu sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Zorlu koşullara dayanıklı ve performanslarını koruyan bu kırıcılar, birçok operatör için tercih edilen bir seçenektir.

Avantajlarına rağmen, seramik kompozitler geleneksel malzemelere göre daha pahalı olabilir. Ancak, uzun vadeli faydaları genellikle ilk yatırımdan daha ağır basar. Operatörler, çene plakası malzemesini seçerken uygulamalarının özel gereksinimlerini göz önünde bulundurmalıdır.

Çene Plakası Malzemelerinin Özellikleri

Sertlik

Çene plakası malzemelerinin kullanım ömrünün belirlenmesinde sertlik önemli bir rol oynar.Yüksek sertlikteki malzemeler oluk aşınmasına yol açabilirBenzer koşullar altında çene plakalarında daha yumuşak malzemelerle karşılaştırıldığındaSertlik ve tokluk arasındaki denge performansı önemli ölçüde etkilerAşırı yüksek sertlik, sığ malzeme sıkışmasına neden olabilir, bu da deformasyonu ve kesme etkinliğini azaltır.

• Yüksek sertlik ve yüksek tokluğu bir araya getiren bir bileşik alaşım malzemesinin seçilmesiÇene plakası performansını optimize edebilir.
• Yüksek tokluğa sahip malzemeler, çene plakasının bütünlüğünün korunması için gerekli olan kırılma direncini ve yorulma direncini artırır.

Aşınma Direnci

Aşınma direnci hayati önem taşırÖzellikle aşındırıcı ortamlarda çene plakaları için.Sertlik testi aşınma direncini ölçerBu, çene plakalarının yüksek yüzey sertliğine ve sertleşme gradyanına sahip olduğunu göstermektedir. Bu özellik, aşınma direncini artıran etkili bir sertleşme göstermektedir.

• Çene plakası aşınma direncini anlamak, arıza modlarını analiz etmek ve dayanıklılığı artırmak için çok önemlidir.
• Aşınma süreci üç aşamada gerçekleşir ve kararlı aşama, malzeme aşınma direncinin değerlendirilmesi açısından kritik öneme sahiptir.

Yüksek kromlu dökme demir, olağanüstü aşınma direnciyle tanınırAşındırıcı koşullar altında bile. Granit ve bazalt gibi sert malzemeleri etkili bir şekilde işler, bu da onu kırıcılardaki çene plakaları için tercih edilen bir seçenek haline getirir.

Darbe Direnci

Darbe direnci, çene plakası malzemelerinin bir diğer önemli özelliğidir. Malzemenin ani kuvvetlere kırılmadan ne kadar dayanabileceğini belirler. Yüksek darbe direncine sahip malzemeler, darbeleri emebilir ve çalışma sırasında yapısal bütünlüğünü koruyabilir.

• Dayanıklı malzemeler kırılma riskini azaltarak yüksek darbeli ortamlarda tutarlı performans sağlar.
• Hem yüksek sertlik hem de tokluğa sahip çene plakası malzemelerinin seçilmesi genel performansın iyileştirilmesine yol açabilir.

Operatörler bu özellikleri göz önünde bulundurarak, özel ihtiyaçlarını karşılayan çene plakası malzemelerini seçerken bilinçli kararlar alabilirler.

Süneklik

Süneklik, çene plakası malzemelerinin kritik bir özelliğidirBu özellik, malzemelerin çeşitli çalışma ortamlarındaki performanslarını önemli ölçüde etkiler. Bu özellik, malzemelerin kırılmadan stres altında deforme olmasını sağlar. Kırma uygulamalarında, süneklik, çene plakalarının çalışma sırasında uygulanan kuvvetleri nasıl karşıladığı konusunda hayati bir rol oynar.

• Manganez çeliği, mükemmel aşınma direnci ve tokluğu nedeniyle sıklıkla tercih edilirSünekliği, kırma sırasında enerjiyi absorbe etme kabiliyetini artırır, bu da kırılma riskini azaltır.
• Optimum performans için süneklik ve sertlik arasında bir denge çok önemlidir. Sert malzemeler daha dayanıklı malzemeleri etkili bir şekilde parçalayabilse de, daha kırılgan da olabilirler. Bu kırılganlık, stres altında kırılma olasılığını artırır.

Çene plakalarının çalışma koşulları göz önüne alındığında, sünekliğin önemi daha da belirginleşir. Yüksek darbeli ortamlarda, daha yüksek sünekliğe sahip malzemeler, aşırı sert malzemelere göre ani kuvvetlere daha iyi dayanabilir. Bu dayanıklılık, çene plakalarının tutarlı performansını ve uzun ömürlülüğünü garanti eder.

Ayrıca, süneklik, kırma işleminin genel verimliliğine katkıda bulunur. Çene plakaları enerjiyi etkili bir şekilde emebildiğinde, yıkıcı arızaların olasılığını azaltır. Bu özellik, çene plakalarının ömrünü uzatmanın yanı sıra, duruş süresini ve bakım maliyetlerini de en aza indirir.

Çene Plağı Malzemesi Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler

Malzeme Uyumluluğu

Malzeme uyumluluğu, çene plakası malzemesinin seçiminde kritik bir faktördür. Kırılacak malzemenin türü bu seçimi önemli ölçüde etkiler. Örneğin, sert ve aşındırıcı malzemeler genellikle aşağıdakilerin kullanımını gerektirir:yüksek kromlu demir veya manganezli çelikBu malzemeler, ezme zorluklarına dayanmak için gereken dayanıklılığı sağlar. Öte yandan, daha az aşındırıcı malzemeler, daha uygun maliyetli olabilen karbon çeliğinin kullanımına olanak tanıyabilir.

Uyumluluğu değerlendirirken, operatörler farklı çeneli kırıcıların özel gereksinimlerini de hesaba katmalıdır. Her modelin çene plakaları için benzersiz şekilleri, boyutları ve montaj yöntemleri vardır. Bu, kırıcının teknik özelliklerine uygun bir çene plakası malzemesi seçmenin çok önemli olduğu anlamına gelir.

Temel Uyumluluk Hususları:

• Birçok kırıcı markası tescilli tasarımlar kullanırbenzersiz iç geometrilere ve montaj yapılandırmalarına yol açar.
• Parçanın boyutunda veya biçiminde meydana gelen küçük değişiklikler bile yanlış montaja ve aşınmanın hızlanmasına neden olabilir.
• Uyumsuz parçaların kullanılması, düzensiz aşınma desenlerine, verimin azalmasına ve makinede potansiyel hasara neden olabilir.

Kırma Malzemesi Özellikleri

Kırılacak malzemenin fiziksel özellikleri, çene plakası malzeme seçiminde önemli bir rol oynar. Sertlik ve aşındırıcılık gibi faktörler, çene plakalarının dayanıklılığını ve etkinliğini belirler. Örneğin,yüksek manganlı çelikSertleştirici özelliği nedeniyle sıklıkla tercih edilir. Bu malzeme, tekrarlanan darbelerle daha da sertleşir ve bu da onu yüksek darbe ve aşınma içeren uygulamalar için ideal hale getirir.

Operatörler kırılacak malzemenin aşağıdaki özelliklerini değerlendirmelidir:

• Sertlik:Daha sert malzemeler, hızlı aşınmayı önlemek için daha dayanıklı çene plakası malzemeleri gerektirir.
• Aşındırıcılık:Aşındırıcı özelliği yüksek olan malzemeler aşınma oranlarının artmasına neden olabilir ve bu nedenle üstün aşınma direncine sahip malzemelerin kullanılması gerekir.

Operatörler bu özellikleri anlayarak kendi özel uygulamaları için en uygun çene plakası malzemesi hakkında bilinçli kararlar alabilirler.

Operasyonel Ortam

Çalışma ortamı da çene plakası malzemesi seçimini etkiler. Sıcaklık, nem ve aşındırıcı maddelerin varlığı gibi faktörler malzeme performansını etkileyebilir. Örneğin, yüksek nemli ortamlar korozyon oranlarının artmasına neden olabilir ve bu da korozyona dayanıklı malzemelerin önemini artırır.

Ayrıca, uygulama türü (taş ocağı, geri dönüşüm veya madencilik) çene plakalarının gerekli aşınma direncini belirleyebilir. Örneğin, geri dönüşüm operasyonlarında, işlenen malzemeler büyük ölçüde farklılık gösterebilir ve bu da farklı aşınma türlerini karşılayabilen çok yönlü çene plakası malzemeleri gerektirir.

Operasyonel Ortam İçin Hususlar:

• Çene plakalarının çalışacağı çevresel koşulları değerlendirin.
• Ezilen malzemelere göre korozyon ve aşınma potansiyelini belirleyin.
• En uygun çene plakası malzemesini seçmek için belirli uygulama bağlamını değerlendirin.

Operatörler bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek çene plakalarının performansını ve ömrünü artırabilir ve sonuç olarak daha verimli kırma işlemlerine yol açabilirler.

Maliyet Hususları

Seçerkençene plakası malzemesiMaliyet hususları karar verme sürecinde önemli bir rol oynar. İşletmeciler, seçimlerinin hem ilk yatırımını hem de uzun vadeli finansal etkilerini değerlendirmelidir. Bazı malzemeler ilk bakışta daha pahalı görünse de, genellikle zamanla önemli tasarruf sağlarlar.

• Daha kaliteli çene plakalarının ilk maliyeti daha yüksek olabilir ancak uzun vadede tasarruf sağlar.
• Daha az değişim, daha düşük kesinti maliyetleriyle sonuçlanır.
• Daha iyi aşınma direnci daha az sıklıkta bakım anlamına gelir.
• Geliştirilmiş verimlilik, daha yüksek kırma çıkışı anlamına gelir.

Örneğin, mükemmel aşınma direnci ve dayanıklılığıyla bilinen yüksek manganlı çelik, çene plakalarının ömrünü önemli ölçüde artırabilir.%12 ile %14 arasındaki manganez seviyeleri çene plakalarının ömrünü %20'den fazla artırabilirBu uzatılmış kullanım ömrü, değiştirme sıklığını azaltır ve dolayısıyla işletme maliyetlerini düşürür.

Ayrıca, seramik ve kompozit malzemeler gibi yeni ortaya çıkan malzemeler, aşınma dirençleri ve yüksek darbe kuvvetlerine dayanma kabiliyetleri nedeniyle güçlü alternatifler sunmaktadır. Bu malzemeler daha yüksek bir fiyat etiketine sahip olsa da, performansları yatırımı haklı çıkarabilir.

Operatörler, yalnızca satın alma fiyatını değil, aynı zamanda bakım, arıza süresi ve değiştirme maliyetlerini de içeren toplam sahip olma maliyetini de göz önünde bulundurmalıdır. Bu faktörlerin kapsamlı bir analizi, seçilen çene plakası malzemesinin hem bütçe kısıtlamalarına hem de operasyonel ihtiyaçlara uygun olmasını sağlayacaktır.

Çene Plağı Malzemelerinin Karşılaştırılması

Performans Ölçümleri

Çene plakası malzemelerini karşılaştırırken performans ölçütleri hayati bir rol oynar.Yüksek manganezli çelik mükemmeldirSertleştirme özellikleri sayesinde yüksek darbeli uygulamalarda kullanılır. Bu malzeme kullanımla birlikte sertleşerek aşınma direncini artırır. Buna karşılık, alaşımlı çelik yüksek dayanıklılık ve korozyon direnci sunarak zorlu ortamlar için uygundur. Seramik kompozitler, özellikle aşındırıcı koşullarda olağanüstü aşınma direnci sağlar. Her malzemenin, operatörlerin kendi özel uygulamalarına göre dikkate alması gereken benzersiz güçlü yönleri vardır.

Uzun Ömürlülük ve Bakım

Çene plakası malzemeleri arasında dayanıklılık ve bakım gereksinimleri önemli ölçüde farklılık gösterir.Düzenli bakım çene plakalarının ömrünü önemli ölçüde artırabilir.Etkili bakım için aşınma mekanizmalarını anlamak çok önemlidir. Düzensiz ve değişken sertlikteki malzemelerin neden olduğu sürekli sürtünme, aşınmaya katkıda bulunur.

• Granit ve bazalt gibi sert ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi sırasında çene plakalarının aşınma oranı, kireç taşı gibi daha yumuşak malzemelere kıyasla önemli ölçüde daha yüksektir.
• Yüksek kuvars içerikli cevherin işlenmesiçene plakalarının ömrünü %30-50 oranında azaltırKireçtaşı için kullanılanlara kıyasla.
• Mikro kesme ve yorulma kaynaklı aşınma gibi artan aşınma mekanizmaları nedeniyle daha sert malzemelerle çalışıldığında çene plakalarının bakım döngüleri genellikle yarıya iner.

Maliyet Etkinliği

Maliyet etkinliği, çene plakası malzemelerinin seçiminde bir diğer kritik faktördür. Yüksek hacimli operasyonlarda alaşımlı çelik ve seramik kompozit çene plakalarının karşılaştırılması, belirgin farklılıkları ortaya koymaktadır:

Alaşımlı çelik çene plakaları gelişmiş korozyon direncine sahiptirZorlu koşullara dayanabilir ve daha uzun bir kullanım ömrü sunar. Dayanıklılıkları, daha az değişim ve daha düşük bakım maliyetleri anlamına gelir. Buna karşılık, seramik kompozitler üstün aşınma direnci sunarken, ilk maliyetleri her uygulamada yatırımı her zaman haklı çıkarmayabilir.

Çene Plağı Malzemesi Seçimi İçin Pratik İpuçları

Kırma İhtiyaçlarınızı Değerlendirme

Operatörler, çene plakası malzemesini seçmeden önce kırma ihtiyaçlarını dikkatlice değerlendirmelidir. Temel faktörler şunlardır:ezilen malzemelerin sertliği ve tokluğuİstenen parçacık boyutu ve miktarının yanı sıra. Mevcut çene malzemelerinin değerlendirilmesi, bu faktörlere göre performansın optimize edilmesini sağlar. Örneğin,yüksek manganlı çelikYüksek darbeli uygulamalar için ideal olabilirken, daha az aşındırıcı malzemeler için düşük karbonlu çelik yeterli olabilir.

Uzmanlarla Danışmanlık

Uzmanlara danışmak, çene plakası malzemelerinin seçim sürecini önemli ölçüde hızlandırabilir. Profesyonellerle çalışmanın birçok faydası vardır:

Ek olarak, uzman tavsiyesi şu sonuçlara yol açabilir:geliştirilmiş kırma verimliliği, uzatılmış makine ömrü ve üstün malzeme tasarrufu. Dayanıklı yan plakalar üretkenliği artırır ve enerji tüketimini azaltır, bu da uzman danışmanlığını paha biçilmez kılar.

Test ve Geri Bildirim

Test ve geri bildirim, benzersiz uygulamalar için çene plakası malzemelerinin seçimini iyileştirmede önemli bir rol oynar. Operatörler birkaç temel faktöre odaklanmalıdır:

Operatörler, kapsamlı testler gerçekleştirip geri bildirim toplayarak, çene plakalarının performansını ve ömrünü artıran bilinçli kararlar alabilirler. Bu proaktif yaklaşım, nihayetinde daha verimli ve uygun maliyetli kırma operasyonlarına yol açar.

Performansı en üst düzeye çıkarmak ve maliyetleri en aza indirmek için doğru çene plakası malzemesini seçmek çok önemlidir. Operatörler, kırılacak malzemenin türü ve çalışma koşulları da dahil olmak üzere çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.Belirli ihtiyaçların değerlendirilmesiaşınma direncini ve darbe dayanıklılığını artıran daha iyi malzeme seçimlerine yol açar.

Temel Hususlar:

• Themalzeme seçimiaşınma direnci özelliklerini önemli ölçüde etkiler.
• Çalışma koşulları çene plakalarının ömrünü etkiler.
• Granit gibi aşındırıcı malzemeler için yüksek kromlu demir veya manganlı çelik önerilir.

Operatörler bilinçli kararlar alarak verimli ve uygun maliyetli kırma operasyonları sağlayabilirler.

SSS

Çene plakları için en iyi malzeme hangisidir?

Çene plakaları için en iyi malzeme uygulamaya bağlıdır.Yüksek manganezli çelikyüksek darbeli ortamlar için idealdir; seramik kompozitler ise aşındırıcı koşullarda üstün performans gösterir. Operatörler, bir seçim yapmadan önce özel kırma ihtiyaçlarını değerlendirmelidir.

Çene plakaları ne sıklıkla değiştirilmelidir?

Operatörler, çene plakalarını aşınma oranlarına ve çalışma koşullarına göre değiştirmelidir. Yüksek manganlı çelik plakalar genellikle madencilik operasyonlarında 3 ila 6 ay dayanır. Düzenli kontroller, doğru değiştirme programının belirlenmesine yardımcı olur.

Çene plaklarında farklı malzemeler kullanabilir miyim?

Çene plakaları için farklı malzemeler kullanmak mümkündür, ancak uyumluluk çok önemlidir. Operatörler, dengesiz aşınma ve performans sorunlarını önlemek için kırma malzemesinin özelliklerini ve çene kırıcılarının özel gereksinimlerini göz önünde bulundurmalıdır.

Sıcaklık çene plakasının performansını nasıl etkiler?

Sıcaklık, çene plakası performansını önemli ölçüde etkileyebilir. Yüksek sıcaklıklar, termal genleşmeye yol açarak uyumu ve hizalamayı etkileyebilir. Soğuk ortamlar kırılganlığı artırarak malzemelerin çatlamaya daha yatkın hale gelmesine neden olabilir. Operatörler, çalışma sıcaklık aralıklarına uygun malzemeler seçmelidir.

Çene plakalarının maliyetini etkileyen faktörler nelerdir?

Çene plakası maliyetlerini etkileyen çeşitli faktörler vardır; bunlar arasında malzeme türü, üretim süreçleri ve aşınma direnci bulunur. Daha kaliteli malzemeler daha yüksek bir başlangıç ​​maliyetine sahip olabilir, ancak bakım ve değiştirme ihtiyaçlarının azalmasıyla uzun vadeli tasarruflar sağlayabilir.

Jacky S

Yüksek Manganez Çelik Parçaları Teknik Direktörü

✓ Madencilik makineleri parçalarının Ar-Ge'sinde 20 yıllık deneyim
✓ 300'den fazla özelleştirilmiş aşınmaya dayanıklı parça projesinin uygulanmasına liderlik etmek
Ürünler ISO uluslararası kalite sistem sertifikasyonunu geçmiştir
✓ Ürünlerimiz dünya çapında 45 ülke ve bölgeye satılmakta olup, yıllık 10.000 tonluk çeşitli döküm üretim kapasitesine sahiptir.
✓ Whatsapp/Mobil/Wechat: +86 18512197002

FacebookYouTubeLinkedIn